Rechargement Laser

Laser Cladding

Avantages

- Faible apport de chaleur sur le matériau de base
- Peu ou pas de déformation des pièces.
- Absence de corrosion dans la zone traitée.
- Effet minime sur le matériau base, très petite Zone Thermiquement Affecté.
- Haute précision de la couche appliquée.
- Haute densité de la couche, peu de porosité.
- Structures métalliques minces et stables sont obtenus.
- Fusion d'une petite couche de la pièce.
- Faible dilution du matériau de remplissage dans la pièce.

Laser Cladding

Domaines d'application

- Réparation des pièces de haute valeur ajoutée (erreurs des bornes de fabrication, des dommages causés en service, changement des plans du prototype...)
- Une longévité accrue des pièces par revêtement avec des matériaux de haute performance (résistant à l'usure, la corrosion, la température...)
- Possibilité d'utiliser des matériaux moins chers renforcés superficiellement

Caracteristiques du processus

- Apport de matériel sur toute la surface de la pièce, ou sur des domaines spécifiques de la même.
- Revêtements de 0,1mm à plusieurs millimètres de hauteur.
- Liaison métallurgique entre le revêtement de la pièce.
- Remplissage de poudre, conduit par un gaz inerte.
- Large gamme de matériaux de remplissage.
- Chauffages et refroidissements rapides.
- Traitement de pratiquement tous les alliages métalliques.
- Traitement des pièces ou géométries complexes.
- La combinaison des paramètres laser et le mouvement en trois dimensions du faisceau, permettent réaliser l'apport du matériel suivant la géométrie de la pièce ou zone spécifique de celui-ci.
- Système CAD-CAM générateur de trajectoires, permettant que l'apport de poudre soit fait de façon automatisée.

VOIR VIDEO DE LASER CLADDING

Applications