Temple Láser

Ventajas

  • Ahorro de tiempos y costes de fabricación de entre el 20 y el 25% mediante temple selectivo de las zonas de interés.
  • Es posible el mecanizado de la pieza a sus cotas finales y posterior temple.
  • Reducción o eliminación de procesos de remecanizado sobre material duro y ajuste final.
  • Se minimizan las deformaciones y la posibilidad de aparición de grietas de temple.
  • Es posible el temple superficial sobre una pieza templada integralmente, aumentando la dureza en la capa tratada.
  • Proceso limpio, no se requieren refrigerantes.
  • Ausencia de corrosión en la pieza.

Lateral coche

Campos de aplicación

  • Temple superficial de grandes piezas unitarias o zonas concretas de las mismas.
  • Temple superficial de elementos desmontables de las anteriores (p.e.: insertos)
  • Temple superficial de grandes series de piezas de tamaño mediano o pequeño que requieren endurecimiento en alguna parte de las mismas o en su totalidad.
  • Es posible el temple de la gran mayoría de los aceros y fundiciones férricas.

 

Características del proceso

  • Importante reducción en la cantidad de calor aportada a la pieza frente a otras técnicas.
  • Aportaciones de calor localizada únicamente en la zona a templar.Cuchilla temple laser
  • Barrido de haz láser,aporte de energía de alta concentración.
  • El haz láser puede templar hasta 30 mm de anchura de banda por pasada.
  • Rápido calentamiento de la superficie a templar.
  • El interior de la zona tratada y el resto de la pieza permanece frío.
  • Las áreas a tratar, pueden ser localizadas, o bien el perímetro completo de la pieza.
  • Alta velocidad de enfriamiento al aire de la zona tratada.
  • Sin contacto de ningún elemento del sistema con la pieza a tratar.
  • Permite el temple de aristas de la pieza sometidas a desgaste (p.e. en matrices, troqueles o moldes)
  • Profundidad de la capa tratada hasta 1,5mm.
  • Zonas de la pieza de difícil acceso para el tratamiento con otras técnicas, pueden ser templadas por láser, debido a la combinación de los movimientos del equipo y a las amplias distancias entre el cabezal y las zonas a tratar.
  • El proceso de temple se realiza de manera automatizada, mediante un CAD-CAM capaz de generar las trayectorias adecuadas, obteniendo de este modo un tratamiento de endurecimiento preciso, repetitivo y fiable.

 

Verificacióny control de las durezas obtenidas mediante el durómetro GE MIC10

durometro gnc laser

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Más información Técnica de Temple (.pdf)

Aplicaciones