Recargue Láser

Laser Cladding

Ventajas

  • Mínima aportación de calor sobre el material base.
  • Mínima o nula deformación de las piezasl.
  • Ausencia de corrosión en la zona tratada.
  • Mínimo efecto sobre el material base, Zona Afectada Termicamente muy pequeña.
  • Alta precisión de la capa aplicada.
  • Alta densidad de la capa, mínima porosidad.
  • Se obtienen estructuras metalúrgicas finas y estables.
  • Fusión de solo una pequeña capa de la pieza.
  • Baja dilución del material de aporte en la pieza.

 

Campos de aplicación

  • Reparación de piezas de alto valor añadido (errores en cotas de fabricación, desperfectos producidos en servicio, cambios de plano en prototipos, etc.).
  • Aumento de vida en servicio de piezas mediante recubrimiento de materiales de altas prestaciones (resistentes a desgaste, corrosión, temperatura etc.).
  • Posibilidad de utilización de materiales más baratos reforzados superficialmente (utillajes de acero de baja aleación reforzados superficialmente con aceros de herramientas o aceros rápidos.

Características del proceso

  • Aporte de material sobre toda la superficie de la pieza, o bien sobre zonas concretas de la misma.
  • Recubrimientos entre 0,1 mm y varios mm de altura.Laser Cladding
  • Unión metalúrgica entre el recubrimiento y pieza.
  • Material de aporte en polvo, arrastrado mediante gas inerte.
  • Gran variedad de materiales de aporte (metálicos, carburos, antidesgaste, anticorrosión).
  • Rápido calentamiento y enfriamiento.
  • Procesamiento de prácticamente todas las aleaciones metálicas.
  • Tratamiento de piezas o zonas de geometría compleja.
  • La combinación de los parámetros del láser con el movimiento tridimensional del haz, permite realizar los aportes de material siguiendo la geometría de la pieza o zona concreta de la misma.
  • Sistema de CAD-CAM generador de trayectorias, permitiendo que el aporte se realice de forma automatizada.

VER VÍDEO DE LASER CLADDING

 

Más información Técnica de Recubrimiento (.pdf)

 

Aplicaciones